Точное металлопробивание (не путать с штампованием металла) - это процесс создания индивидуальных форм различных размеров в листе металла.этот процесс может быть использован вместо лазерной резки.
При прокалывании рабочего изделия на нижний инструмент помещается штамп. Верхний инструмент, удар, нажимается на рабочее место с применением силой прокалывания.один или несколько последующих ударов.
При проколке отверстия материал подвергается обрыву между проколкой и штампом.Это дает как штампованные детали, так и отверстие типичной поверхности резки, вызванной ударением, состоящей из гладкой поверхности, где материал скользил, и более грубой поверхности, где произошла деформация.
Точное штампование отличается от обычного ударения с помощью крепления кольца, которое нажимает и блокирует пластину вокруг контура, что минимизирует поверхность перелома.Это приводит к более высоким допущениям при минимизации деформации вокруг отверстияЗастегивающее кольцо также гарантирует, что лист отсоединяется от перфорации, если он застрянет в пластине после удара.
Существует множество инструментов для пробивания, которые могут делать все: от резки прямых линий и создания резьбовых отверстий до гравировки и изгиба.
В случаях, когда инструменты предназначены для выполнения сжатия, лист деформируется пластической деформацией.
Обычно деталь перемещается, а инструмент сохраняет свое положение и может вращаться.
Мы используем точные материалы, такие как:
Краткое описание процесса штамповки
Мы предлагаем широкий спектр услуг по точному штампованию, включая прогрессивное штампование, глубокое штампование и другие.Наши экономически эффективные инструменты и способность принимать как короткие, так и длинные серии производства позволяют нам поставлять высококачественные штампы в срок и с низкими затратамиЗдесь мы обсудим, как работает точная штамповка, а также ее различные процессы, применения и какСянхэньможет помочь вам.
Точная штамповка - это производственный процесс, который преобразует плоские металлические листы в конкретные, индивидуальные формы.выбор автоматизированного процесса для более эффективного производства металлических деталейПри этом используются другие методы и инструменты, чем при других менее эффективных методах штамповки.
Использование высокоточного штампования имеет многочисленные преимущества, такие как:
Процессы прецизионного штампования металлов
Сянхэньпредлагает следующие процессы точного штамповки:
Прогрессивное штампование.
Этот процесс штампования металла использует несколько
рабочие станции, каждая из которых выполняет различную функцию по производству металлической части.
Соединенное штампование.
С помощью этого метода, соединенный матрица выполняетнесколько ударов или порезов за один удар.
Глубокая штамповка.
Этот процесс обычно используется для изготовления металлических компонентов в форме цилиндра путем подачи плоской металлической катушки в пресс с несколькими станциями инструментации, которые выполняют повторяющиеся операции на заготовке.
Пирсинг.
Это процесс стрижки, используемый для прокола металла.
Короткосрочная штамповка.
Для кратковременной штамповки мы вставляем листовой металл между пробивом и штампом. Затем мы используем металлический пресс, чтобы сформировать металл в соответствии с вашими требованиями.
Одноступенчатая штамповка.
При использовании ручных штампов одноступенчатое штампование включает в себя проведение одной операции на одной части на каждый ход штампа.
Независимо от ваших конкретных потребностей, у нас есть точный процесс штамповки, который будет работать для вас.Мы гордимся нашей способностью работать с нашими клиентами, чтобы придумать лучшее решение для точности штамповки для их потребностей.
СянхэньСпециализация в области высокоточных штамповки и пробивания деталей:
Отпечатанные и сформированные передние ящики для тысяч магазинов по всему миру.
• Наша команда проколола петли и сформировала металл для приема заказов и монтажа приготовления пищи для крупной сети пиццерии.
• Благодаря нашим возможностям штамповки листового металла мы предлагаем быстрое время обработки и высококачественный конечный продукт.