Следующее руководство иллюстрирует лучшие практики и формулы, обычно используемые в процессе проектирования штамповки металлов, и включает советы по включению соображений сокращения затрат в детали.

Основы штамповки

Стампование также называется прессованием Удар, выщелачивание, изгиб, монетка, рельеф и фланцевание - все эти методы штампования используются для формирования металла.

Прежде чем материал может быть сформирован, специалисты по штампованию должны спроектировать инструментарий с помощью инженерной технологии CAD/CAM.Эти конструкции должны быть максимально точными, чтобы гарантировать, что каждый прокол и изгиб сохраняет надлежащий просвет иОдин инструмент 3D-модель может содержать сотни частей, поэтому процесс проектирования часто довольно сложный и трудоемкий.

После того, как конструкция инструмента установлена, производитель может использовать различные механические, шлифовальные, проволочные EDM и другие производственные услуги для завершения его производства.

Виды металлических штампов

Существует три основных типа методов штампования металлов: прогрессивный, четырехскатный и глубокий.

Прогрессивное штампование

Прогрессивная штамповка имеет несколько станций, каждая из которых выполняет уникальную функцию.

Во-первых, стрип-металл передается федералам черезпрогрессивное штампованиеСтруна постепенно разворачивается из катушки и в прессу, где каждая станция инструмента выполняет разный рез, удар или изгиб.Действия каждой последующей станции дополняют работу предыдущих станций, в результате чего часть завершена.

Производителю может потребоваться неоднократно менять инструмент на одном прессе или занимать несколько прессов, каждый из которых выполняет одно действие, необходимое для завершенной части.Часто требовались услуги вторичной обработки, чтобы действительно завершить детальПо этой причине прогрессивное штампование является идеальным решением дляМеталлические детали со сложной геометриейчтобы встретиться:

• Более быстрый оборот
• Более низкая стоимость труда
• Более короткая длина пробега
• Более высокая повторяемость

Четырехскатная штамповка

Четыре слайда - это горизонтальное выравнивание и четыре различных слайда; другими словами, четыре инструмента используются одновременно для формирования заготовки.Этот процесс позволяет создавать даже самые сложные детали с помощью сложных разрезов и сложных изгибов.

Печатные станки, изготовленные из металламожет предложить несколько преимуществ по сравнению с традиционным штампованием прессой, что делает его идеальным выбором для многих приложений.

• Многофункциональность для более сложных деталей
• Больше гибкости при изменении конструкции

Как следует из названия, четырёхугольник имеет четыре слайда, что означает, что до четырех различных инструментов, по одному на слайд, можно использовать для достижения нескольких изгибов одновременно.он согнут в быстрой последовательности каждым валом, который оснащен инструментом.

Глубокое нанесение штампов

Глубокое рисование включает в себя втягивание металлического листа в прокладку с помощью перфоратора, формируя его в форму.Этот тип формовки идеально подходит для создания компонентов, которые требуют нескольких серий диаметров, и является экономически эффективной альтернативой процессам поворотаОбычные применения и продукты, изготовленные из глубокого извлечения, включают:

• Автомобильные компоненты
• Части для воздушных судов
• Электронные реле
• Устройства и приборы для приготовления пищи

Короткосрочная штамповка

Краткосрочное штампование металла требует минимальных затрат на инструментацию и может быть идеальным решением для прототипов или небольших проектов.Производители используют сочетание компонентов инструментов на заказ и вставки для изгиба, прокалывать или просверлять деталь. Операции по формованию и меньший размер загрузки могут привести к более высокой стоимости за деталь,но отсутствие затрат на инструменты может сделать краткосрочные более экономически эффективными для многих проектов, особенно те, которые требуют быстрой обработки

Производство инструментов для штамповки

В процессе изготовления металлической штамповки проходит несколько этапов: первый - разработка и изготовление инструмента, используемого для создания изделия.

Давайте посмотрим, как создается этот первый инструмент:Дизайн и оформление полосы:Дизайнер использует для проектирования ленты и определения размеров, толерантности, направления подачи, минимизации отходов и многого другого.

Изготовление сталей из инструментов и станков:CNC обеспечивает более высокий уровень точности и повторяемости даже для самых сложных штампов.Оборудование, такое как 5-осевые станки с ЧПУ и машины для выделения проволоки, может перерезать отвержденные стальные инструменты с чрезвычайно узкими допущениями.

Вторичная обработка:Тепловая обработка применяется к металлическим деталям для повышения их прочности и повышения их долговечности для применения.Смельчениеиспользуется для отделки деталей, требующих высокого качества поверхности и точности измерений.

ЭДМ провода:Электроразрядная обработка проволоки формирует металлические материалы с помощью электрически заряженной нитки латуниной проволоки.

Процессы проектирования штамповки металлов

Стампировка металла - сложный процесс, который может включать в себя ряд процессов формирования металла - бланкирование, ударение, изгиб и пирсинг и многое другое.Удаление:Этот этап заключается в минимизации и предотвращении выпадов, которые могут увеличить стоимость вашей детали и продлить время производства.Шаг, где вы определяете диаметр отверстия, геометрия / конус, расстояние от края до отверстия и вставка первого прокола.

Сгибание:Когда вы разрабатываете изгибы в вашей штампованной металлической части,важно обеспечить достаточное количество материала убедитесь, что вы разработали свою деталь и ее пустоту так, чтобы было достаточно материала для выполнения изгибаНекоторые важные факторы:

• Если сделать изгиб слишком близко к отверстию, оно может деформироваться.
• Взломки и вкладыши, а также отверстия должны быть спроектированы с шириной, по крайней мере, в 1,5 раза больше толщины материала.их может быть трудно создать из-за силы, оказываемой на удар, в результате чего они ломаются.
• Каждый уголок в вашем пустом дизайне должен иметь радиус, который составляет не менее половины толщины материала.
• Чтобы свести к минимуму количество и степень выраженности высыпаний, избегайте острых углов и сложных вырезов, когда это возможно.не забудьте отметить направление бурра в вашем дизайне, так что они могут быть приняты во внимание во время штамповки

Монетка:Это действие происходит, когда по краям штампованной металлической части наносятся удары, чтобы сгладить или сломать осколок; это может создать гораздо более гладкий край в сделанной области геометрии части;Это также может добавить дополнительную прочность в локализованных областях части и это может быть использовано, чтобы избежать вторичного процесса, как дебурирование и измельчениеНекоторые важные факторы:

Металлическая штамповка на заказ

Специализированная штамповка металла описывает процессы формирования металла, которые требуют специальных инструментов и методов для производства деталей, указанных клиентом.Широкий спектр отраслей промышленности и приложений используют специальные процессы штампования для удовлетворения потребностей в производстве больших объемов и обеспечения того, чтобы все части соответствовали точным спецификациям.

Проекты по штампованию металла на заказ

Инженеры-конструкторы могут работать над широким спектром проектов штампования металла для клиентов в различных отраслях.Мы изложили несколько недавних проектов, завершенныхСянхэньИнженеры внизу.

Специально штампованная деталь для жизненно важного оборудования мониторинга в медицинской промышленности

К нам обратился клиент из медицинской отрасли.Сянхэньчтобы настроить металлический штамп на деталь, которая будет использоваться в качестве пружины и электронного щита для жизненно важного оборудования мониторинга в медицинской области.

• Им нужна была коробка из нержавеющей стали с пружинами и они испытывали трудности с поиском поставщика, который предоставил бы высококачественный дизайн по доступной цене в разумный срок.
• To meet the client’s unique request to plate only one end of the part — rather than the entire part — we partnered with an industry-leading tin-plating company that was able to develop an advanced single-edgeПроцесс селективного покрытия.

Сянхэньсмог удовлетворить сложные требования к конструкции с помощью метода сборки материалов, который позволил нам вырезать сразу много пустых деталей, ограничивая затраты и сокращая сроки выполнения.

Стимулированный электрический соединитель для проводки и кабельного приложения

В другом случае нас попросили:rЗаказчик AFC Cable Systems искал более качественный продукт по более низкой цене с более короткими сроками поставки.

• Конструкция была очень сложной; эти покрытия предназначались для использования в качестве кабелей в подвальных и подпольных электрических проездах; следовательно,Эта заявка по своей сути имела строгие ограничения размеров..
• Производственный процесс был сложным и дорогим.Поскольку некоторые работы клиента требовали полностью завершенного покрытия, а другие нет, это означает, что AFC создавала части в два куска и сварила их вместе, когда это было необходимо..
• Работая с образцом крышки соединителя и единым инструментом, предоставленным клиентом, наша команда вСянхэньМы разработали новый инструмент, который мы могли бы использовать в нашем 150-тонном пресс-печати Bliss.
• Это позволило нам изготовить часть в одном комплекте с взаимозаменяемыми компонентами, а не изготовить две отдельные части, как это делал клиент.

Это позволило значительно сократить затраты на 80% от стоимости заказа на 500 000 деталей, а также увеличить сроки выполнения заказа на четыре недели вместо десяти.

Специальное штампирование для автомобильных подушек безопасности

Клиенту из автомобильной промышленности потребовался высокопрочный, устойчивый к давлению металлический мешок для использования в подушках безопасности Ford Transit Vans.

• При натяжении 34 мм х 18 мм х 8 мм, прибор должен поддерживать допустимое допустимое значение 0,1 мм,и производственный процесс, необходимый для удовлетворения уникальной материальной растяжки, присущей окончательному применению.
• Из-за своей уникальной геометрии, граммет не мог быть изготовлен с использованием инструментов переносного пресса, и его глубокое притяжение представляло собой уникальную проблему.

ВСянхэньКоманда построила 24-станционный прогрессивный инструмент для обеспечения правильного развития вытяжки и использовала сталь DDQ с цинковой покрытием для обеспечения оптимальной прочности и коррозионной стойкости.Металлическая штамповка может быть использована для создания сложных деталей для широкого спектра отраслей промышленностиЕсли вам интересно узнать больше о различных приложениях для штамповки металла, над которыми мы работали, посетите нашу страницу "Исследования случаев".или свяжитесь с командой Xiange напрямую, чтобы обсудить ваши уникальные потребности с экспертом.